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螺栓伺服液压能试验机维护保养类

   螺栓伺服液压能试验机保养原则
 
  1.1对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油。
 
  1.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。
 
  1.3经常保持设备和计算机的清洁,防止锈蚀。
 
  1.4定期检查,保持其零部件的完整性。
 
  1.5每年周期性检定一次。
 
  1.6记载使用情况。
 
  螺栓伺服液压能试验机主机保养
 
  2.1机器所配的夹具应涂上防锈油保管
 
  2.2主机试台面上不要放重物与尖硬的物品,以免损伤试台。
 
  2.3由于试验机的钳口经常使用,且易磨损,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(每次做完试验后进行清扫)
 
  2.4钳口与衬板接触的滑动面,衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期图上一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂,使用频率较高的情况下推荐每周一次。
 
  2.5定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时松紧。
 
  2.6半年检查链轮的传动情况,如有发现松动,请将张紧轮重新张紧。
 
  2.7试验机上的所有运动面都应涂润滑油,以减少磨损。如链条传动机构半年涂一次(二硫化钼)润滑脂,丝杠两个月涂一次(二硫化钼)润滑脂,试台表面涂防锈油。
 
  2.8连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动,尤其丝杠螺母的松动,会引起下横梁左右的不同步,而导致下横梁卡死(横梁不能升降)。这一部位必须定期检查,发现松动及时紧固,注意不能太紧,以保证丝杠有一定时间的间隙转动,一般拧紧后退回小于1/4圈即可。
 
  2.9不要对不规则、变形较大的强行试验,以免损伤机器。
 
  螺栓伺服液压能试验机液压源保养
 
  3.1长时间不做试验时,注意切断主机电源,如果机器在待机状态,转换开关应打到“加荷”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
 
  3.2要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫(随机配有各型号的密封圈和组合垫)
 
  3.3经常检查油箱液位的变化(观察液压源上的油标),如发现油标位置下降较多,应及时补充液压油,到油标的3/4处即可。
 
  3.4根据机器的使用情况及油的期限,在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化,所以建议每年更换一次液压油、(更换前先放油,打开油箱外侧底部放油嘴即可,有条件时放完油后对油箱用煤油进行清洗,然后紧固好放油嘴)
 
  螺栓伺服液压能试验机控制系统保养
 
  4.1定期检查工控制机测量板的连接线是否接触良好,如有松动应及时紧固。
 
  4.2对于控制器上所有的连接线,必须定期检查,进行重新插拔和拧紧。
 
  4.3试验后若有一段较长时间不用机器时,关闭工控机和电脑。
 
  4.4确认您的工控系统及所有的指示灯,按钮,操作盒、及固定装置均能正常工作,查看有无其他松动或损坏的零件,如发现妨碍设备正常工作的任何因素,请将其修好。
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